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工泉牌_石英砂過(guò)濾器使用手冊說(shuō)明：

　　1、石英砂過(guò)濾器工作原理

　　石英砂過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續處理的正常運行。

　　原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過(guò)程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過(guò)機械過(guò)濾器時(shí)，為砂濾料載留。

　　機械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(粗砂)、緊密區(細砂)，懸浮物質(zhì)在松散區主工通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

　　當石英砂過(guò)濾器因截留過(guò)量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數設置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

　　石英砂過(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動(dòng)控制操作。

　　當機械過(guò)濾器運行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

　　2、石英砂過(guò)濾器結構特點(diǎn)

　　設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，石英砂過(guò)濾器材質(zhì)為碳鋼Q235―A或304不銹鋼，通常與纖維球過(guò)濾器配套使用，過(guò)濾器內襯硫化橡膠防腐，內部在進(jìn)水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1400mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門(mén)和流量計、壓力表。機械過(guò)濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

　　石英砂0.4-0.6mm700mm

　　石英砂0.6-1.2mm200mm

　　石英砂1.2-2.0mm200mm

　　承托層3.0-5.0mm300mm

　　3、技術(shù)參數

　　工作壓力：<0.6Mpa

　　水壓試驗：0.75Mpa

　　進(jìn)水濁度：<5mg/L。

　　出水濁度：<1mg/L。

　　工作溫度：5-40℃

　　運行流速：6～8m/h

　　反洗強度：12~16L/m2·s

　　填料高度：1400mm

　　4、石英砂過(guò)濾器運行操作說(shuō)明

　　4.1開(kāi)機準備

　　檢查石英砂過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設備附件是否完好;檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;檢查原水泵、電氣設備、各種現場(chǎng)儀表及各種附屬設施是否完好;確認各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉;過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉;

　　4.2、開(kāi)機運行

　　運行工作流程：

　　排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗

　　└————————————←——————————┘

　　注：長(cháng)時(shí)間停運后開(kāi)車(chē)，應從反沖洗(一)工序開(kāi)始。

　　4.2.1排氣、沖洗

　　初次調試時(shí)由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開(kāi)機械過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排放閥備用。

　　設備初始運行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。

　　以上二步在今后的運行中將不再進(jìn)行。

　　4.2.2運行周期

　　打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥，開(kāi)啟原水泵、計量泵。當運行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時(shí)，運行周期結束。運行時(shí)可根據現場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂。

　　4.2.3汽水擦洗

　　關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15l/s.m2的進(jìn)氣強度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。

　　4.2.4反洗

　　反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(cháng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

　　4.2.5正洗

　　打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

　　4.2.6排水

　　打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應根據具體情況而定。

　　5、石英砂過(guò)濾器維護保養

　　5.1安裝準備階段檢查

　　設備及附件在本公司已進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應認真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設備等在運輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現已有涂漆、防銹層損壞，應進(jìn)行必要的修補。安裝時(shí)，在設備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。

　　5.2試車(chē)準備階段檢查

　　設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護。(見(jiàn)表一)

　　5.3試車(chē)運行調試階段檢查

　　上述準備階段的檢查結束后，除要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對下列項目進(jìn)行檢查。(見(jiàn)表二)

　　5.4日常運行檢查

　　經(jīng)過(guò)試車(chē)、調試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場(chǎng)。把巡回檢查的結果如實(shí)記錄下來(lái)，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。(見(jiàn)表三)

　　5.5定期檢查

　　正常生產(chǎn)一年以后，設備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無(wú)事故地安全運行。

　　為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。